鋁壓鑄件在鑄造加工過程中如果沒有做好準備工作、并且缺少質量意識，鑄造工藝又存在很大的問題，那么極易造成鋁壓鑄件產生裂紋，一旦鑄件出現裂紋，將會給鑄造企業造成了巨大的損失，為此鑄造廠必須認真分析鑄件從事裂紋的原因，總結經驗教訓，采取有效改進防止措施，才能防止鋁鑄件裂紋的產生。

　　1、改善鋁壓鑄件結構

　　壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料的熔煉質量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應力而使鋁合金壓鑄件產生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應力大的鋁壓鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。

　　鑄造企業必須保證鑄件鑄造過程中的任何環節不會出現問題，一旦發現存在鑄件鑄造加工生產環節存在問題，假如不能迅速采取有效措施加以解決，任其發展下去，就會必然會造成鋁壓鑄件產生裂紋，所以鑄造過程中各項預防措施一定要到位!